潔凈棚的污染控制點

潔凈棚安裝步驟詳解

 

潔凈棚內的發塵量，來自設備的可考慮通過局部排風排除，不流入室內；產品，材料等在運送過程中的發塵與人體發塵量相比，一般極小，可忽略；由于金屬半壁（彩鋼夾心板）的應用來自建筑表面的發塵也很少，一般占10%以下，發塵主要來自人，占90%左右。在人的發塵量上，由于服裝材料和樣式的改進，發塵絕對量也不斷減少。

A、材質：棉質發塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

B、樣式：大掛式發塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；

C、活動：動作時的發塵量一般達到靜止時間3-7倍；

D、清洗：用溶劑洗滌的發塵量降至用一般水清洗的五分之一?！∈覂染S護結構表面發塵量，以地面為準，大約相應8平方米地面時的表面發塵量與一個靜止的人的發塵量相當。

 

發菌量

潔凈室發菌量主要來自工作人員產生的污染：

1）皮膚：人類通常每四天完成一次皮膚的完全脫換，人類每分鐘脫落約1000片皮膚（平均大小為30*60*3微米）

2）頭發：人類的頭發（直徑約為50~100微米）一直在脫落。

3）口水：包括鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒。

4）日常衣物：微粒、纖維、硅土、纖維素、各種化學品和細菌。

5）人類靜止和坐立每分鐘將產生10000個大于0.3微米的微粒。

6）人類在頭部和軀干做動作時每分鐘將產生1000000個大于0.3微米的微粒。

7）人類以0.9m/s的速度行走時每分鐘將產生5000000個大于0.3微米的微粒。

分析國外試驗資料可以認為：

（1） 潔凈室內當工作人員穿無菌服時：靜止時的發菌量一般為10-300個/min.人軀體一般活動時的發菌量為 150-1000個/min.人　快步行走時的發菌量為 900-2500個/min.人；

（2） 咳嗽一次一般為70~700個/ min.人　噴嚏一次一般為 4000~62000個/ min.人；

（3） 穿平常衣服時發菌量3300~62000個/ min.人；

（4） 無口罩發菌量:有口罩發菌量1:7~1:14；

（5） 發菌量：發塵量1:500~1:1000

（6） 手術中人員發菌量878個/ min.人所以，可知潔凈室內無菌衣人員的靜態發菌量一般不超過300個/ min.人，動態發菌量一般不超過1000個/ min/人，以此作為計算依據是可行的。

 

潔凈棚發塵量與潔凈度的關系（來源：無塵車間發塵量）

1)操作人員的發塵量，與潔凈工作服的款式、面料及動 作有關。棉質面料的發塵量最大，的確良面料次之，去靜電純滌綸、尼龍面料發塵量最小。大掛型款式發塵量最大，上下分裝型款式次之，全罩型款式發塵量最小。操作人員活動時的發塵量是靜止時發塵量的3-7倍。服裝的發塵量還與洗滌方式有關。用溶劑洗滌的發塵量為采用一般水清洗的1/5 .

2)室內表面的產塵量與材料有關，據參考文獻的統計，大約8M²地面所代表的室內表面發塵量可看成是1個人靜止時的發塵量。近年來，由于潔凈室的裝修材料不斷改善，金屬壁板噴涂材料、仿搪瓷漆墻面、彩鋼夾芯復合板壁面、PVC防靜電地面、環氧樹脂自流平地面等材料的使用，使壁面及地面無接縫或少接縫，從而可使表面的產塵量大大減少，其所占室內總產塵量的份額越來低。

3)生產設備及生產過程的產塵量與許多因素有關，有些生產設備不符合潔凈室的要求，電動機裸露、帶傳動，其發塵量較大，可采用不銹鋼板包覆裝飾，減少其產塵量。生產過程的產塵量與生產工藝有密切的關系，可采用局部排塵、密閉隔離等方法控制，使其產塵不流人或少流人潔凈室內。

4)大氣中的污染物對室內的污染，可采用密閉及正壓的控制措施，防止其直接污染潔凈室;對新風采用粗效、中效及亞高效三級過濾措施，防止大氣中的污染物間接污染潔凈室可見，人是潔凈室內最大的污染源，表2-7為服裝發塵量。隨著生產工藝的改進，以機、機器人代替人的操作，使室內總產塵量不斷下降，將有利于潔凈室內的污染控制。

 

潔凈棚發塵量的計算：

潔凈棚內≥0.5μm的塵粒主要來源有：室外新風帶入、原料帶入和室內人員活動產生。據我國對24個由高效空氣過濾器作為終端過濾器的潔凈廠房周圍實測表明：市區大氣含塵濃度平均為1.3×105pc/L，市郊平均1.17×105pc/L；農村為3.0×104pc/L，農村明顯低得多。潔凈室設計時室外大氣含塵濃度按當地實測值確定。如無實測數據，大氣含塵濃度可取如下數值：工業城市取3×105pc/L；工業城市郊區取2×105pc/L；非工業區或農村取1×105pc/L。室內人員的發塵量與人員密度活動強度有關，可用下列公式估算：